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詳情內(nèi)容 陜西雙曲鋁單板鋁鈑金件數(shù)字化制造過(guò)程中，各種信息均以數(shù)字形式表達(dá)和存儲(chǔ)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)在鋁鈑金制造的工藝、生產(chǎn)等各業(yè)務(wù)部門內(nèi)傳遞和交換。
從以傳統(tǒng)的模擬量為載體向以數(shù)字量為載體的制造模式的變革，核心在于2個(gè)方面：
一方面是面向工藝鏈數(shù)字化定義制造模型，作為工藝、工裝設(shè)計(jì)和數(shù)控代碼生成的依據(jù)；
另一方面是對(duì)工藝知識(shí)進(jìn)行建庫(kù)和使用，作為信息定義的支撐，從而建立以數(shù)字量定義、傳遞與控制為主的技術(shù)體系。
雙曲鋁單板加工在鈑金件設(shè)計(jì)模型向目標(biāo)零件的移形過(guò)程中，由于成形過(guò)程中材料性能的影響以及回彈等因素，成形鈑金件的模具形狀與設(shè)計(jì)的組件目標(biāo)形狀存在相對(duì)的偏差，而不是設(shè)計(jì)模型的簡(jiǎn)單傳遞。
制造模型與設(shè)計(jì)模型是同一對(duì)象的2個(gè)不同部分，適用于2個(gè)不同階段。在基于模擬量傳遞為主的鈑金件制造模式中，鈑金件制造工藝過(guò)程各環(huán)節(jié)的幾何形狀沒(méi)有嚴(yán)密的數(shù)字定義，組件制造準(zhǔn)確度難以提高。
鋁鈑金件設(shè)計(jì)模型準(zhǔn)確描述了目標(biāo)形狀和尺寸，但未考慮鋁鈑金件工藝過(guò)程的中間狀態(tài)，無(wú)法解決設(shè)計(jì)信息向制造延拓的矛盾。確定工序順序和內(nèi)容后，制造模型是考慮工藝因素，把傳統(tǒng)制造模式中以模擬量作為載體的零件形狀和尺寸信息采用。
